追著我國經(jīng)濟(jì)的市場(chǎng)的經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，使的球墨鑄件的發(fā)展也就非常廣范了，在市場(chǎng)上球墨鑄件多種多樣，這讓樣用戶在選擇球墨鑄件非常的不知所錯(cuò)，其它球墨鑄件鑄造選擇方法也不是沒有方法，球墨鑄件鑄造方法選擇的原則如下：球墨鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)的周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤。

球墨鑄件重量和球墨鑄件尺寸范圍都很寬。重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。鑄造生產(chǎn)中，要對(duì)球墨鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。先要制定從原材料、輔助資料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。一般對(duì)球墨鑄件的外觀質(zhì)量，可用比力樣塊來判斷球墨鑄件概況粗拙度；概況的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)球墨鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

球墨鑄件的淬火并回火處理球墨鑄造件作為軸承需要高的硬度。保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及   韌性，保存了石墨的潤滑性能，耐磨性能為改善。球墨鑄件件作為軸類件，如柴油機(jī)的曲軸、連桿，要求強(qiáng)度高同時(shí)韌性較好的綜合機(jī)械械性能，對(duì)鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。

球墨鑄件概況容易銹蝕，球墨鑄件由于制造工藝的特殊性。生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對(duì)球墨鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時(shí)，根據(jù)球墨鑄件不同的工作條件，要求對(duì)球墨鑄件進(jìn)行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特殊的防銹處理。球墨鑄件概況防銹處置懲罰越來越受到人們重視，這也是機(jī)械加工和設(shè)備維修時(shí)常常要遇到問題，解決好這類問題，對(duì)提高相關(guān)企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)，將起到積極的作用，這不僅是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要和需求，同時(shí)也是企業(yè)公司發(fā)展的要求。